煤炭破碎機常見故障的原因及處理方法

2023-01-11??????點擊：0

煤炭破碎機是依靠雙輪齒輥相向運動，不斷對進入破碎腔的物料進行破碎工作，物料受到輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的進一步，最終達到良好的破碎效果。主要用于破碎砂、礦石、耐火材料等材料，并能將砂石破碎成我國基礎設施所需的砂石原料。在雙齒輥的破碎過程中，會出現(xiàn)一些常見故障，從而影響破碎機的工作效率，本文就來對這些常見故障的原因及處理方法作詳細分析。

1、膠帶輪運轉(zhuǎn)時破碎工作停止。
可能原因：鏈條損壞、脫落。
排除方法：更換鏈條；裝好鏈條，調(diào)好張緊程度。
2、電機過熱。
可能原因：負荷過大、電機軸承缺潤滑油、電機軸承磨損。
排除方法：適當減小負荷、加潤滑油、更換軸承。
3、軋輥轉(zhuǎn)速過低。
可能原因：膠帶嚴重磨損、負荷過大、膠帶過松。
排除方法：更換膠帶，適當減小負荷、張緊膠帶。
4、軋輥抖動。
可能原因：軸承座上螺栓松弛；定位框架壓條上緊固件松弛。
排除方法：緊固軸承座上螺栓；緊固定位框架上調(diào)節(jié)螺桿及螺母。
5、排料粒度過大。
可能原因：彈簧壓力不夠、軋輥間隙過大、軋輥磨損嚴重。
排除方法：加大壓力或更換彈簧、調(diào)小間隙、加大壓力同時調(diào)小間隙。
6、排料粒度不均勻。
可能原因：彈簧壓力太小、夾板磨損松弛或脫落、軋輥端面錯位。
排除方法：加大壓力、固緊或更換夾板、調(diào)整軋輥端面位置。
7、排料口不排料或排料過慢。
可能原因：軋輥太光滑、入料粒度過大、軋輥間隙太小。
排除方法：適當弄粗表面、減小入料粒度、調(diào)大間隙。
8、運轉(zhuǎn)中有異常噪音。
可能原因：物料中混入硬物、緊固件松弛、鏈條松弛。
排除方法：硬物、固緊松弛零部件、適當張緊鏈條。

9、鏈輪掉齒或損壞。
可能原因：鏈輪未對正；鏈輪、鏈條嚴重磨損。
排除方法：更換鏈輪并對正；更換鏈輪、鏈條。
10、鏈條拉斷。
可能原因：鏈條太緊、鏈條嚴重磨損。
排除方法：調(diào)松鏈條更換鏈條。
11、物料卡在破碎腔內(nèi)。
可能原因：被破碎物料過硬、彈簧太緊壓死、。
排除方法：不宜使用此類破碎機、調(diào)小彈簧壓力。
12、軋輥表面出現(xiàn)凹坑或損壞。
可能原因：物料中混入鋼鐵或其他硬物、破碎物料過硬。
排除方法：過硬物，修復軋輥；不宜使用此類破碎機。
13、軸承溫度過高。
可能原因：潤滑脂不足、潤滑脂臟、軸承損壞。
排除方法：加入適當潤滑脂；清洗軸承后，更換潤滑脂；更換軸承。
煤炭破碎機機是否正確運行至關重要，它直接影響整個生產(chǎn)過程，在技術水平不斷提高的情況下，如果盡早實現(xiàn)磨合，并進行正確的操作，則必須在生產(chǎn)中大大降低對輥制砂機的故障率。

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